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硬质合金刀具
 
应用原理与介绍
 
    硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能,特别是它的高硬度和耐磨性,即使在500℃的温度下也基本保持不变,在1000℃时仍有很高的硬度。被誉为"工业牙齿",用于制造切削工具、刀具、钻具和耐磨零部件,广泛应用于军工、航天航空、机械加工、冶金、石油钻井、矿山工具、电子通讯、建筑等领域。


硬质涂层领域
 
应用原理与介绍

    现代机械加工业朝着高精度、高速切削、硬加工代研磨、干加工(无冷却液)保护环境以及降低成本等方向发展,对刀具性能提出了相当高的要求。为了进一步提高刀具的耐磨性,涂层技术应运而生。涂层作为一个化学屏障和热屏障,减少了刀具月牙的磨损。因其具有很高的摩擦系数,从而可以显著地提高使用寿命。涂层刀具有以下特点:
 
(1)涂层刀具结合了基体高强度、高韧性和涂层高硬度、高耐磨性的优点,提高了刀具的耐磨性而不降低基体的韧性。因此,涂层后刀具有高硬度和优良的耐磨性;
 
 (2)涂层薄膜对基体的韧性影响不大;
 
(3)降低刀具与工件的摩擦系数;
 
(4)涂层硬质合金的寿命长等。
钨电极,钼合金,钨合金

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